Den komplette guide til kileremskiver: En professionel reference

1. Kileremskivekonstruktion og anatomi

Kernekomponenter

Rillet kant

Har præcist bearbejdede V-formede riller, der matcher båndprofiler

Rillevinkler varierer efter standard (38° for klassisk, 40° for smal sektion)

Overfladefinish afgørende for optimalt remgreb og slidegenskaber

Navmontering

Central monteringssektion, der forbinder til drivakslen

Kan omfatte nøglehuller, sætskruer eller specialiserede låsemekanismer

Boretolerancer overholdes i henhold til ISO- eller ANSI-standarder

Struktur

Massive navskiver: Design i ét stykke med kontinuerligt materiale mellem nav og fælg

Egerhjul: Har radiale arme, der forbinder nav med fælg

Webdesign-remskiver: Tynd, solid skive mellem nav og fælg

Materialespecifikationer

Støbejern (GG25/GGG40)
Det mest almindelige industrielle materiale, der tilbyder fremragende vibrationsdæmpning

Stål (C45/St52)
Til applikationer med højt moment, der kræver overlegen styrke

Aluminium (AlSi10Mg)
Letvægtsalternativ til højhastighedsapplikationer

Polyamid (PA6-GF30)
Anvendes i fødevaregodkendte og støjfølsomme miljøer

2. Globale standarder og klassifikationer

Amerikansk standard (RMA/MPTA)

Klassiske kileremskiver
Betegnes med bogstaverne A (1/2"), B (21/32"), C (7/8"), D (1-1/4"), E (1-1/2")

Standard notvinkler: 38° ± 0,5°

Typiske anvendelser: Industrielle drev, landbrugsudstyr

Smalle sektionsremskiver
3V (3/8"), 5V (5/8"), 8V (1") profiler

Højere effekttæthed end klassiske remme

Almindelig i HVAC-systemer og højtydende drev

Europæisk standard (DIN/ISO)

SPZ, SPA, SPB, SPC-remskiver
Metriske modstykker til amerikanske klassiske serier

SPZ ≈ A-sektion, SPA ≈ AX-sektion, SPB ≈ B-sektion, SPC ≈ C-sektion

Notvinkler: 34° for SPZ, 36° for SPA/SPB/SPC

Smalle profilremskiver
XPZ-, XPA-, XPB- og XPC-betegnelser

Svarer til 3V, 5V, 8V profiler med metriske dimensioner

Udbredt anvendt i europæisk industriudstyr

3. Tekniske specifikationer og ingeniørdata

Kritiske dimensioner

Parameter	Definition	Måling
Stigningsdiameter	Effektiv arbejdsdiameter	Målt ved båndafstandslinjen
Udvendig diameter	Samlet remskivediameter	Kritisk for boligrydning
Boringsdiameter	Akselmonteringsstørrelse	H7-tolerance typisk
Rilledybde	Siddeposition med bælte	Varierer efter bæltesektion
Navfremspring	Aksial positioneringsreference	Sikrer korrekt justering

Ydeevneegenskaber

Hastighedsbegrænsninger
Maksimal omdrejningstal beregnet ud fra materiale og diameter

Støbejern: ≤ 6.500 omdr./min. (afhængig af størrelse)

Stål: ≤ 8.000 omdr./min.

Aluminium: ≤ 10.000 omdr./min.

Momentkapacitet
Bestemmes af antal riller og remsektion

Klassiske remme: 0,5-50 hk pr. rille

Smalle remme: 1-100 hk pr. rille

4. Monteringssystemer og installation

Borekonfigurationer

Glideboring

Kræver notgang og sætskruer

Den mest økonomiske løsning

Almindelig i applikationer med fast hastighed

Taper-Lock® bøsninger

Branchestandard hurtigmonteringssystem

Passer til forskellige akselstørrelser

Eliminerer behovet for kilehuller

QD-bøsninger

Hurtigt aftageligt design

Populær i vedligeholdelsestunge miljøer

Kræver matchende akseldiameter

Bedste praksis for installation

Justeringsprocedurer
Laserjustering anbefales til kritiske drev

Vinkelforskydning ≤ 0,5°

Parallelforskydning ≤ 0,1 mm pr. 100 mm spændvidde

Spændingsmetoder
Korrekt spænding er afgørende for præstation

Måling af kraft-udbøjning

Soniske spændingsmålere for præcision

5. Retningslinjer for applikationsteknik

Udvælgelsesmetode

Bestem strømkrav

Beregn design-HP inklusive servicefaktorer

Tag højde for momentspidser ved opstart

Identificer pladsbegrænsninger

Begrænsninger af centerafstand

Begrænsninger af boligrammen

Miljøhensyn

Temperaturområder

Kemisk eksponering

Partikelforurening

Branchespecifikke anvendelser

HVAC-systemer
SPB-remskiver med dynamisk afbalancering

Fødevareforarbejdning
Konstruktion i rustfrit stål eller polyamid

Minedriftsudstyr
Kraftige SPC-remskiver med koniske låsebøsninger

6. Vedligeholdelse og fejlfinding

Almindelige fejltilstande

Slidmønstre for spor

Ujævnt slid indikerer forkert justering

Polerede riller antyder glidning

Lejefejl
Ofte forårsaget af forkert remspænding

Kontroller for for store radiale belastninger

Forebyggende vedligeholdelse

Regelmæssige visuelle inspektioner

Vibrationsanalyse for kritiske drev

Systemer til overvågning af remspænding

For yderligere teknisk assistance eller for at anmode om vores tekniske designvejledning, bedes du kontakte voresteknisk supportteamVores ingeniører står til rådighed for at hjælpe med at specificere den ideelle remskiveløsning til dine specifikke applikationskrav.